KHÁM PHÁ QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH BÔNG THỜI ĐẠI MỚI

Gạch bông đã quá quen thuộc với nhiều thế hệ của Việt Nam, bởi vẻ đẹp giản dị và hài hoà của chúng. Nó đã từng một thời được sử dụng rộng rãi trong nhiều công trình của chúng ta. Tuy nhiên chưa hẳn ai cũng biết: Nguyên liệu sản xuất gạch bông là gì? Vì sao gạch bông lại được đánh giá là loại gạch thân thiện với môi trường? Các hoa văn của chúng được tạo ra như thế nào? Các bạn hãy theo dõi bài viết để biết được quy trình sản xuất gạch bông hiện nay thế nào nhé!

1. Gạch bông là gì?

Gạch bông hay còn được gọi với một cái tên khác là gạch hoa, là một loại vật liệu xây dựng dùng để chỉ loại gạch ốp lát có hoa văn trang trí hài hoà và bắt mắt. Nó được làm hoàn toàn bằng thủ công với nguyên liệu chính là xi măng bột màu qua bàn tay khéo léo của người thợ lành nghề và sự trợ giúp của máy ép thuỷ lực. Vì vậy chúng là loại vật liệu thân thiện với môi trường. Gạch bông được đánh giá là loại vật liệu giàu tính thẩm mỹ đa dạng về kiểu cách và có độ bền cao. Ban đầu nó xuất hiện ở Catalonia vào những năm 1850 và đã được sử dụng rộng rãi ở châu Âu và châu Mỹ, được du nhập vào Việt Nam vào cuối thế kỷ XIX cũng là thời kỳ Pháp đô hộ Việt Nam.

Ở thời kỳ này nước ta chịu ảnh hưởng sâu sắc của phong cách và kiến trúc pháp vì vậy gạch bông thời kỳ này được sử dụng và phổ biến rộng rãi, nó được ốp cho mọi công trình cần độ thẩm mỹ. Đến nỗi người ta phải ví nó là nữ hoàng của gạch trang trí. Tuy nhiên ngày nay với sự ra đời của nhiều loại vật liệu mới, có nhiều loại vật liệu có thể thay thế nó làm cho phạm vi ứng dụng của gạch bị thu hẹp lại, nhưng về mặt trang trí thì gạch vẫn duy trì được, vị thế của mình góp phần tạo ra những không gian riêng vô cùng độc đáo, điển hình như các quán cà phê, và nhiều nhà hàng hiện nay.

2. Quy trình sản xuất gạch bông

Để có được những viên gạch bông thành phẩm như ngày nay, những người góp phần tạo ra nó đã phải bỏ biết bao công sức, và tâm huyết vào đó. Bởi quá trình sản xuất gạch bông hoàn toàn bằng thủ công. Sự khéo léo, lành nghề và khả năng sáng tạo là những điều cốt yếu tạo nên những viên gạch bông trang trí độc đáo, được ưa chuộng trong suốt hàng trăm năm qua.

Nguyên liệu sản xuất gạch bông:

  • Xi măng
  • Cát tự nhiên
  • Bột đá Marble
  • Các sắc tố khoáng chất tự nhiên
  • Nước

Ngoài ra còn cần có thêm sự hỗ trợ của khuôn ép và cuối cùng là chiếc máy ép thuỷ lực của người thợ làm gạch. Các công đoạn cần có cho quá trình sản xuất gạch bông được liệt kê dưới đây:

  • Bước 1: Chuẩn bị khuôn mẫu hoa văn

Các mẫu hoa văn được các nhà thiết kế vẽ ra giấy trước, sau đó sẽ dùng các lá đồng uốn thành các phần hoa văn nhỏ sao cho chúng có hình dạng và kích thước giống với các mẫu hoa văn đã thiết kế. Tiếp đó các nhà thiết kế sẽ hàn các hoa văn đó lại cố định để tạo ra một chiếc khuôn mẫu hoa văn đúng như mong muốn của khách hàng.

  • Bước 2: Đổ màu tạo lớp đầu tiên cho viên gạch bông

Là một trong những bức quan trọng, giúp cho thành phẩn được đẹp, đều mầu. Một hỗn hợp lỏng bao gồm xi măng trắng, bột đá tự nhiên, bột màu và chất phụ gia sẽ được đổ bằng tay vào những ô màu riêng, các hỗn hợp màu khác nhau sẽ tạo ra hững màu khác nhau cho viên gạch. Việc đổ màu vào khuôn mẫu hoa văn là một thao tác rất quan trọng đòi hỏi người công nhân phải có tay nghề cao và dày kinh nghiệm để sao cho mỗi màu được đổ đúng vị trí cũng như đều nhất.

  • Bước 3. Lấy khuôn mẫu hoa văn ra khỏi khuôn

Sau khi hoàn thất việ đổ màu, nghệ nhân sẽ nhanh chóng lấy khuông mẫu hoa văn ra khỏi khuôn. Công việc này đòi hỏi phải thật nhanh tay và khéo léo để các màu không bị len vào nhau, không tạo thành răng cưa trên bề mặt thành phẩm. Nhưng sản phẩm không đạt tiêu chuẩn từ khâu đổ màu sẽ bị loại bỏ.

  • Bước 4: Đổ các lớp tiếp theo

Sau khi hoàn thành lớp màu đầu tiên thì các lớp tiếp theo làm nên độ dày, độ rắn chắc của viên gạch cũng lần lượt được hoàn thành. Để viên gạch bông đạt được độ dày như mong muốn, người thợ sẽ đổ tiếp vào khuôn một lớp hỗn hợp cát và xi măng trước khi cho tất cả vào máy ép thủy lực. Phần nước từ bột màu sẽ thấm ngược lên xi măng tạo thành một lớp keo xi măng.

  • Bước 5: Nén gạch

Gạch được đưa vào máy nén và nén 2 lần để độ ẩm từ lớp màu được hút hết tạo hình thành một viên gạch hoàn chỉnh. Hỗn hợp làm gạch sau khi đã được điền đầy khuôn sẽ được mang vào máy ép thuỷ lực để nén lại với một áp xuất cao đã được tính toán trước để đạt được độ bền và kích thước như mong muốn.

  • Bước 6: Xử lý sản phẩm – Dưỡng hộ gạch

Đây là một trong những bước không thể thiếu. Các viên gạch được ngâm dưới nước để tạo độ ẩm cần thiết sau đó được phơi khô trong một khoảng thời gian ngăn nhất định.

  • Bước 7: Phủ chất bảo vệ bề mặt và kiểm tra chất lượng

Sau khi đã khô hoàn toàn, gạch sẽ được đánh wax để bề mặt được hoàn hảo hơn và được đưa qua bước kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt với từng viên một được kiểm tra cẩn thận và chỉ những viên tốt nhất mới được chọn ra trước khi đóng hộp và đóng pallet.

3. Các công đoạn hậu kỳ

Để có được một viên gạch bông bóng đẹp như mọi người mua trên thị trường gạch sẽ phải trải qua một số công đoạn sử lý hậu kỳ như sau:

  • Ngâm nước để tạo độ ẩm cần thiết cho gạch và sau đó phơi khô trong một khoảng thời gian nhất định
  • Đánh bóng bề mặt để cho gạch có được một vẻ đẹp sáng bóng và sang trọng.
  • Phủ chất bảo vệ lên bề mặt gạch nhằm mục đích tăng độ bền và giúp nó bảo vệ được một số tác nhân có hại khác.
  • Tiếp theo, gạch được lưu trữ trong vài tuần để cho phép xi măng khô và cứng lại. Sau đó sẽ được đem đi kiểm tra lại một số chỉ tiêu và mang bán ra thị trường.

Hy vọng với những chia sẻ trên các bạn đã làm các bạn hiểu được quy trình sản xuất gạch bông và trả lời được những câu hỏi phía trên.

ADORN MUSEUM

Địa chỉ: O-1, TM.01, Tầng 1, Tòa nhà Orchid 1, Hado Centrosa Garden, Số 200, Đường 3/2, Phường 12, Quận 10, TP.HCM, Việt Nam.

Hotline: (+84) 28 3930 3428

Email: support@adornmuseum.com

Giờ hoạt động:

8:30 - 17:30, Thứ 2 – Thứ 6 & 8:30 - 12:00, Thứ 7